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UV光固化塗料
UV光固化塗料也稱UV光固化漆，是在塗料行業裡使用的UV光油。透過UV波長以200nm~420nm為其應用範圍，用UV光來照射而使塗料硬化的製程，我們稱之為UV光固化。這種技術起源於20世紀70年代的國際塗料市場，由於UV塗料具有不含揮發性有機物(VOC)、對環境污染小、固化速度快、節省能源、固化後性能佳、適合於高速自動化生產等優點。而傳統塗料易揮發、固化速度慢、不利於環境保護。因此，UV塗料是傳統塗料的主要替代品。
和傳統熱固化塗料相比，UV光固化塗料在塗裝方面具有以下優點:
- 固化速度快，生產效率高，使用UV塗料的效率是傳統烘乾型塗料的15倍以上。
- 節省能源，UV塗料靠紫外線固化，能量消耗為傳統烘乾型熱固化塗料的1/5。
- 環境污染小，揮發性有機物(VOC)含量很低。
- 塗層性能優異，UV塗料固化後的交聯密度大大高於熱烘型塗料，硬度、耐磨、光澤、耐酸鹼、耐溶劑等各方面性能均佳。
- 塗裝設備故障率低，由於UV塗料沒有紫外線輻射不會固化，因而不會堵塞和腐蝕設備，塗佈工具和管路清洗方便，所以設備故障率低。
UV乾燥設備中的紫外線燈管會隨著使用時間加長而逐漸老化，導致UV塗料的表面硬化因得不到足夠的紫外線照射而造成乾燥不完全。一般UV燈管的有效時間約1000小時，因此生產過程中應定期檢測燈管能量以確保塗層完全乾燥，可使用UV能量計來檢測。
- 了解UV塗料的種類、性質、效果及與其它溶劑配置時的變化情況。
- 針對承印物的底材和油墨表面性能選擇適合性能的UV上光油。
- 注意UV上光油的乾燥性能，其乾燥溫度範圍和乾燥時間長短是否對承印物有影響。
- 需考慮上光後的加工適當性，如燙金、耐磨、壓痕模切的耐壓性等。
- 選擇透明度高、氣味小的上光油。
- UV光油黏度過高，流平性差。可降低光油黏度，或加入少量流平劑。
- 壓力太小不均勻。
- 塗佈量過多。
- 由於氣溫低，上光油比較容易凝固，不利於上光油的正常流動，正常溫度應控制在20~30秒。
上光後回黏有三種可能:
- 塗佈太厚，可降低UV上光油的黏度，以降低塗層厚度。
- 檢查UV燈能量看是否不足或老化，若不足應更換UV燈管。
- 上光油本身品質問題。