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常見問題

木材的黏著雖然是較簡單的過程,但不了解影響影木材黏著的因素,生產出來的成品就會脫膠和變形,因此了解和掌握影響木材接著的因素及預防措施是非常重要的,以下列出幾個指標性的影響因素。

1.木材的相對密度:相對密度<0.8的木材,接著強度隨相對密度增加而升高;就持久性方面考慮,相對密度低,木材膠層的應力集中較小,易產生鑲嵌作用,因而剝離強度較高。

2.木材的收縮膨脹率:即使是相對密度相同的木材,其收縮膨脹率也往往有所差異,使得在接著大型木材加工品時產生較大的內部應力,降低了接著強力。

3.木材的含水率:一般要求木材含水率為8~15%,如果木材的含水率過高或過低都會影響膠的接著強度,木材失水會乾縮吸水時膨脹,過程中在木材內部中產生應力,當應力達到一定程度會使木材黏著處開裂。最理想的含水率是控制在10%左右±不超過2%是最好的狀態。

4.木材的纖維方向:木材是一種三向(纖維向、切線向、半徑向)、三斷面(橫斷面、徑切面、弦切面)異向材料,在進行木材接著加工的時候,纖維可以是互相垂直、平行或互相成某種角度;一般而言,一般而言,纖維方向的角度越大,接著強度就越低。

5.木材的PH值:木材的PH值大致是微酸性,不是影響的接著的很大因素,而且間接影響佈膠後的接著劑硬化時間。

6.接著的操作過程:在接著木材操作中,影響因素有佈膠量、材料放置的乾燥程度、加熱固化的壓力與溫度等。大多數情況下,佈膠量在100~200g/㎡,一般的判斷方法是在加壓時,黏接處有稍微溢膠,這就說明膠量達到要求。在熱壓的過程中,壓力是使接著面緊密相貼並排出其中氣體;熱是使膠中的水蒸放和促使接著劑交聯固化。熱壓所需的壓力根據木材的種類和接著劑的不同和黏度以及對產品的要求而定。

被黏材料的類別與接著劑的選擇有較大的關係,木材與各種材料接著時接著劑的選擇如下表

被黏材料使用條件適用的接著劑
木材、纖維板強耐水或結構性接著
耐濕
非耐水
酚醛樹脂、環氧樹脂
酚醛樹脂、醋酸乙烯乳膠
尿素樹脂、聚醋酸乙烯乳膠
金屬
熱固性塑料
強耐水
耐濕
非耐水
環氧樹脂、酚醛樹脂
溼性接著劑
乙烯聚醋酸乙烯酯乳膠
玻璃、陶瓷、石材、混凝土 氯丁橡膠、環氧樹脂
布、紙 聚醋酸乙烯乳膠
皮革、橡膠 氯丁橡膠、天然橡膠

從材料分類可分為軟木(馬尾松、黃花松、落葉松、紅松等)及硬木(樺木、水曲柳、黃楊木、泡桐木等)。
從耐水性能可分為4類

1.I類膠合板:具有高耐水性的膠合板,該類膠合板耐沸水性良好,主要在戶外使用,如船舶、車輛製造及用作建築水泥模板等。使用的接著劑主要是用酚醛樹脂。

2.II類膠合板:耐水防潮膠合板,該類膠合板所用的接著劑主要是美耐明改性尿素膠,可以在高潮濕條件下,但不能在戶外長期使用。

3.III類膠合板:防潮膠合板,該類膠合板所用的接著劑主要是尿素膠,此類膠合板主要用於室內。

4.IV類膠合板:不耐水,也不耐潮的膠合板,近年來已顯少製作生產。

目前膠合板接著劑使用最大宗的膠種還是以尿素膠為主要接著劑,但是尿素膠有游離甲醛的問題存在,近年來尿素膠的游離甲醛釋放量越來越受到關注。依釋放量及測試方法不同整理出下表

認識超低甲醛建築材料

合板種類記號甲醛含量(歐洲)甲醛釋放量(JIS)甲醛釋放量(CNS)
  BS EN120JIS A5908CNS 1349
  PPMPPMPPM
Super E0Super E0 0.3 以下F ☆☆☆☆等級0.3 以下F1
E0 合板E0 0.5 以下F ☆☆☆等級0.5 以下F2
E1 合板E10.1 以下1.5 以下F ☆☆等級1.5 以下F3
E2 合板E20.3~0.55 以下  F4
E3 合板E30.3 以上5 以下  

台灣自2007年7月1日起正式公告實施,合板甲醛釋放量不得超過平均值1.5PPM 才得進口。

UV光固化塗料也稱UV光固化漆,是在塗料行業裡使用的UV光油。透過UV波長以200nm~420nm為其應用範圍,用UV光來照射而使塗料硬化的製程,我們稱之為UV光固化。這種技術起源於20世紀70年代的國際塗料市場,由於UV塗料具有不含揮發性有機物(VOC)、對環境污染小、固化速度快、節省能源、固化後性能佳、適合於高速自動化生產等優點。而傳統塗料易揮發、固化速度慢、不利於環境保護。因此,UV塗料是傳統塗料的主要替代品。

和傳統熱固化塗料相比,UV光固化塗料在塗裝方面具有以下優點:

1.固化速度快,生產效率高,使用UV塗料的效率是傳統烘乾型塗料的15倍以上。

2.節省能源,UV塗料靠紫外線固化,能量消耗為傳統烘乾型熱固化塗料的1/5。

3.環境污染小,揮發性有機物(VOC)含量很低。

4.塗層性能優異,UV塗料固化後的交聯密度大大高於熱烘型塗料,硬度、耐磨、光澤、耐酸鹼、耐溶劑等各方面性能均佳。

5.塗裝設備故障率低,由於UV塗料沒有紫外線輻射不會固化,因而不會堵塞和腐蝕設備,塗佈工具和管路清洗方便,所以設備故障率低。

UV乾燥設備中的紫外線燈管會隨著使用時間加長而逐漸老化,導致UV塗料的表面硬化因得不到足夠的紫外線照射而造成乾燥不完全。一般UV燈管的有效時間約1000小時,因此生產過程中應定期檢測燈管能量以確保塗層完全乾燥,可使用UV能量計來檢測。

1.了解UV塗料的種類、性質、效果及與其它溶劑配置時的變化情況。

2.針對承印物的底材和油墨表面性能選擇適合性能的UV上光油。

3.注意UV上光油的乾燥性能,其乾燥溫度範圍和乾燥時間長短是否對承印物有影響。

4.需考慮上光後的加工適當性,如燙金、耐磨、壓痕模切的耐壓性等。

5.選擇透明度高、氣味小的上光油。

1.UV光油黏度過高,流平性差。可降低光油黏度,或加入少量流平劑。

2.壓力太小不均勻。

3.塗佈量過多。

4.由於氣溫低,上光油比較容易凝固,不利於上光油的正常流動,正常溫度應控制在20~30秒。

上光後回黏有三種可能:

1.塗佈太厚,可降低UV上光油的黏度,以降低塗層厚度。

2.檢查UV燈能量看是否不足或老化,若不足應更換UV燈管。

3.上光油本身品質問題。

要不要清除就有防水層,得視現場狀況而定。以最好的防水層,是施作在RC層上,所以完全清除舊有防水層是較佳的作法。

在屋頂打洞,不管是新增水管、電線管路或水塔支撐架,都會破壞到原有防水層,應加強鑽孔破壞處的防水,以免水從孔細周圍往下滲漏,造成樓下的天花板、牆面出現漏水及壁癌。

在頂樓地板已作好的防水層,但是如果周圍女兒牆、樓層接縫處沒有作到防水層時,有可能水份會從那個部份滲入,另外還有頂樓地板的落水孔周圍,必須作到落水孔內側的PVC管,這樣才能確保水份不會從落水孔與RC結構層接縫滲入。

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